• 两层瓦楞纸皮/瓦楞卷筒纸/家具打包纸
  • 武汉纸箱厂/二层瓦楞纸板/包装纸箱
  • 武汉珍珠棉/珍珠棉生产厂家

瓦楞纸箱厂须通过管理手段实现节能降耗

2016-05-14  来自: 武汉富邦包装有限公司 浏览次数:1040

在日常生产中,因生产工艺控制不当导致能源、原材料浪费不乏存在,因此,科学合理地控制好生产工艺,显得十分重要。

① 单面机生产线要合理进行配纸。若单面机生产时没有进行有效的技术把关,盲目配纸,将含水率明显差异的箱板纸瓦楞纸进行配套成型,加工出来的瓦楞纸板,一方面容易出现翘曲弊病,而且硬度差,另一方面,由于翘曲的瓦楞纸板在与面纸进行裱贴时,容易出现起泡、脱胶等质量问题,造成损耗率增加,产品质量差的后果。所以,单面机生产线在配纸时,应对瓦楞纸和箱板纸的含水率进行检测,将含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套成型,使加工出来的瓦楞纸板硬度高,平整度又好,这样,下工序加工时,半成品材料损耗少,半成品加工质量也好。

② 覆面机生产工艺的合理安排。预印纸箱面纸印刷之后,要通过覆面机才能完成瓦楞纸板的裱贴。由于覆面机有多种结构,不同的覆面机生产性能各有不同,生产效果也明显不同。若将平整度不好、材质较硬以及压光过的面纸,安排到手工操作的覆面机进行裱贴,就容易出现起泡、脱胶等质量事故,造成废品率增加。因此,安排生产工艺时,应将这类的面纸安排到自动覆面机上进行裱贴,既可有效地降低生产消耗,又能较好地保证产品质量。

③ 通过合理拼版和缩小修边余量实现节能降耗。预印瓦楞纸箱要通过模切工艺,将不整齐的纸边或邻版的纸边切掉,才能确保成品的外观质量。对数量特别大、规格特殊的纸箱,一般都要采用定制规格的原纸进行生产。定制原纸规格的大小,直接关系到生产消耗和生产成本。所以,能够拼多版进行印刷的,并且有设备条件的,采用拼大幅面进行印刷,如单个的纸箱展开幅面是1200×530mm,可以将版面530mm的幅面拼2个版面进行印刷,然后,再采用特大规格的覆面机和模切机分别进行裱贴与模切,每张至少可省去1200×3mm2面积的修边量。再则,将半成品的前规纸边的修切量在6mm的基础上,缩小成为3mm,又可再节省1200×3mm2面积的修边量。此外,纸箱的搭接舌纸边也可以不留修切纸边,这样,对数量大宗的纸箱来说,其直接或间接的节能降耗效果,就是企业一笔十分可观的利润。

④ 合理选购生产设备实现节能降耗。设备是生产三要素中的一个重要因素,只有根据工厂的实际情况,选购好合适的生产设备,才能较好地实现节能降耗。纸箱生产及其配套的设备种类有多种,单面机、双面机、接纸机、滚切开槽机、覆面机、订箱机、糊箱机、烘干机、平版印刷机、柔版印刷机、上光机、模切机等,各种机器的规格、功能、性能等也有差异,生产要达到节能降耗的目的,重要的就是要根据本工厂产品的特点选购适合的生产设备。设备的功能和规格,设备的自动化程度往往是决定生产效率和质量,关系到能耗、物耗的重要硬件,所以,选购设备时,要深入市场了解设备行情,看自己的产品适合什么样的生产设备;看什么样的设备生产效率高,质量稳定,能耗又少;对其他纸箱厂设备的使用效果和情况,要进行细致的调查研究,并通过数据化的分析和论证,瞄准设备的采购方向,有效地避免盲目采购设备而造成的生产能耗、物耗大,花了大钱却买了个久久都难以了断的遗憾。如质量档次一般的瓦楞纸箱,只要选购一台集印刷、分切、开槽、压痕于一体的柔性版印刷设备就可以了,就不需要再另外购买滚切开槽机,这样,由于印刷、压痕等一次性完成,生产效率高,质量稳定,生产能耗和物耗也少。

相关资讯 更多>>